Новости
02/02/2012
Основные тенденции современного развития производства пластмасс и оборудования

1. Снижение энергоемкости ТПА за счет изготовления полностью электрического оборудования, которое имеет ряд преимуществ перед гидравликой, а именно:
• Низкое электропотребление (экономия составляет до 60% в сравнении с гидравлическими ТПА).
• Возможность использования ТПА в помещениях для производства стерильной продукции (например, медицинское оборудование). В первую очередь это связано с системой смазки гидравлики.
• Простота в управлении и эксплуатации за счет меньшего количества функциональных узлов.
• Уменьшение времени впрыска, что позволяет увеличить производительность.
• Более высокая точность ТПА, особенно при изготовлении мелких деталей. Например, для часовой, оптической или медицинской промышленности.
К недостаткам электрических ТПА можно отнести их более высокую стоимость, но с началом серийного производства это оборудование выровняется в цене с гидравлическим.
2. Повышение коэффициента использования и производительности оборудования. Для этого уменьшают время цикла, повышают результаты пластификации и впрыска пластиковой массы. Такие улучшения особенно характерны для производства, например, ПЭТ-преформ, для изготовления которых важен предельно короткий цикл.
3. Защита пресс-форм. Этот пункт требует всегда особого внимания, так как стоимость пресс-формы порой граничит со стоимостью самого ТПА, и увеличение степени защиты пресс-форм — одна из главных задач производства. На высокопроизводительные электрические и гибридные ТПА устанавливается активная защита с использованием ультразвуковых систем и пьезоэлектрических сенсоров, которая сокращает время реакции аппарата и позволяет предельно точно контролировать движение пресс-формы.
4. Развитие применения «гибридных технологий»: сжатие — гидравлика, впрыск пластмассы — электрический либо наоборот.
5. Для повышения качества внешнего дизайна изделий, а значит, и привлекательности для потребителя широкое применение получили такие методы литья, как декорирование в форме, многокомпонентное литье. Малораспространенные в российском производстве материалы заслуживают особого внимания наших специалистов. Это относится к термоэластопластам (для автомобилестроения), реактопластам, силиконам. Использование различных технологий производства пластмассовых изделий снижает время цикла, расход материалов и вес изделий, например, ТПА для литья с применением внутреннего давления воды или газа.
6. Происходит постепенный переход на производство базовых агрегатов модульного типа, в которых конструктивно заложена возможность для последующего усовершенствования.
7. И, наконец, не последний по значению пункт основных мировых тенденций — качество и экологическая безопасность как продукции, так и оборудования для производства пластмассы. ISO 9001 — сертификация управления качеством, и ее наличие имеет очень большое значение для производителей при поиске серьезных и крупных заказчиков. Не менее важным для производства является экологический сертификат — ISO 14001. При их отсутствии вряд ли с производителем станут разговаривать о крупных и долгосрочных заказах на его продукцию. По крайней мере, на европейском рынке.

Естественно, на мировом уровне все эти процессы глубоко интегрированы или, как модно нынче говорить, глобализированы. Кстати, именно глобализация приводит к тому, что производство пластмассы в странах азиатского региона получило такой толчок и растет стремительными темпами. Этому способствует тот факт, что на европейском рынке ситуация далеко не благоприятна — ужесточение требований к стандартам качества и производственных процессов, кадровая политика Евросоюза, усиление конкуренции, понижение рентабельности производств ведет к тому, что многие компании сворачивают производства и размещают их в странах с наиболее благоприятным бизнес-климатом. Таковыми и являются азиатские страны. Китай — яркое тому подтверждение.





_______________________________________________________________________________

Архив новостей:

1 2 3 4 5 6 7 8 >>