Литье под давлением осуществляют на литьевых машинах поршневого или винтового типа. Эти машины имеют высокую степень автоматизации. Литьевые автоматы осуществляют весь цикл производства от дозирования гранулированного материала до выталкивания готового изделия. Литье может производиться при разном давлении, оно зависит от вязкости расплава материала и конструкции литьевой формы. Литье под давлением дает нам возможность изготовлять детали любой массы: от долей грамма и до нескольких килограммов.
Существуют такие виды литья под давлением, как литье с предварительным сжатием расплава, инжекционное прессование, интрузия, литье под давлением с наложением механических колебаний и другие способы литья пластмасс.
Литье под давлением с предварительным сжатием расплава производится на литьевом автомате, сопловый блок которого снабжен краном. Когда этот кран закрыт, производится сжатие расплава полимера в нагревательном цилиндре машины, это сжатие позволит в 2 раза уменьшить время заполнения формы расплавом. После того, как кран открывается, расплав полимера с большой скоростью и под высоким давлением заполняет всю полость пресс-формы.
Литье под давлением с наложением механических колебаний – этот способ также позволяет существенно уменьшить время заполнения пресс-формы.
При инжекционном прессовании впрыск расплавленного полимерного материала производят в не до конца сомкнутую пресс форму. Уплотнение полимера происходит только при финальном смыкании прессформы. Инжекционное прессование позволяет производить изделия, имеющие меньшую усадку.
При таком методе, как интрузия, объем впрыска полимерного материала может быть существенно меньше объема формуемого изделия. Расплав полимера нагнетается в прессформу через литниковые каналы; когда пресс-форма заполнена, шнек движется вперед и протаклкивает в пресс форму необходимое количество расплава (под высоким давлением).
Мультикомпонентное литье под давлением позволяет получить готовое изделие из нескольких полимерных компонентов, и все это в рамках одного рабочего цикла. При мультикомпонентном литье может быть использовано от двух до четырех различных полимерных компонентов.
Литье пластмасс с газом подходит для изготовления крупногабаритных изделий. Этот способ литья под давлением позволяет производить такие изделия, как приборные панели автомобилей, бамперы и многое другое. При этом методе литья пластмасс, уплотнение полимера в прессформые достигается в основном за счет давления газа, обычно азота.
- Охота на кабана в охотничьем хозяйстве.
12/03/2011
Конструкции пресс формы бывают разными, зависят от вида изготовляемых изделий, свойств материала, из которого они должны быть изготовлены, а также характером производства.
Пресс-формы для литья пластмасс под давлением делят на две группы: пресс-формы прямого прессования и пресс-формы литьевого прессования, с верхней или нижней загрузочной камерой.
В прессформе прямого прессования, загрузочная камера является как бы продолжением полости, оформляющей нижнюю часть изделия. Необходимый материал загружают в матрицу, где он нагревается и приобретает пластичность, после чего уплотняется под действием пуансона. Пресс формы прямого прессования полностью смыкаются, когда изделие окончательно оформлено.
В пресс форме литьевого прессования, оформляющая полость делается отдельно от загрузочной камеры. Пресс-формы литьевого прессования перед заполнением материалом должны быть полностью сомкнуты. Материал поступает из загрузочной камеры в оформляющую полость через литниковые каналы.
Прессформы литьевого прессования могут быть двух видов: с индивидуальной загрузочной камерой — для работы на прессах, без загрузочной камеры — для работы на литьевых машинах.
Пресс-формы прямого прессования обладают большей производительностью, чем пресс формы литьевого прессования. Однако, литьевая технологическая оснастка позволяет получать более точные изделия и изделия сложной формы, не требующие зачистки облоя.
По характеру эксплуатации пресс-формы могут быть съемные и стационарные.
Съемные прессформы требуется снимать с пресса для извлечения готового изделия. Такая технологическая оснастка мало производительна, применяется при изготовлении небольших партий изделий.
Стационарная пресс форма крепко соединена с плитами пресса или литьевой машины, произведенное изделие удаляется без снятия пресс-формы с пресса.
Пресс формы также классифицируют и по числу оформляющих гнезд в пресс-форме. Оформляющие гнезда в пресс-форме, подразделяют на одногнездные и многогнездные. Использование многогнездных прессформ, повышает производительность, а также снижает себестоимость изделий.
По расположению плоскости разъема оформляющих деталей пресс-формы делят на: пресс формы с горизонтальным разъемом; пресс-формы с матрицами, имеющими вертикальный разъем.
______________________________________________________________________________________
Архив новостей:
09/03/2011
Пресс-формы Пресс-форма – это специальная форма для литья пластмасс под давлением. Обычно, ...05/03/2011
Литье пластмасс под давлением. Основные виды литья. Литье под давлением осуществляют на ...03/03/2011
Изготовление изделий из полимерных литьём под давлением. В настоящее время литье пластмасс ...10/02/2011
Термопластавтомат В настоящее время термопластавтоматы (ТПА или литьевые машины ) выступают как ...
