На выставке Интерпластика-2011 французская компания S.I.S.E., основанная в 1971 году, представит широкий ассортимент продукции для сектора литья пластмасс под давлением
Компания уже 35 лет является важным игроком на рынке температурных контроллеров для пресс-форм, горячеканальных систем, для последовательных систем и систем мониторинга производства CYCLADES. Адаптированная продукция компании востребована компаниями, работающими в секторе автомобилестроения, медицины,
S.I.S.E. первой предложила абсолютно новый метод литья под давлением — последовательное литье, который применяется в основном для производства крупногабаритных автокомпонентов (бамперы, приборные панели). Заняв ведущие позиции в этом секторе, S.I.S.E. поставила уже более 800 подобных систем по всему миру.
Благодаря приобретению компании Parmilleux в 2003 году S.I.S.E. предлагает сегодня широкий спектр температурных контроллеров для пресс-форм, которые обеспечивают мощность нагревания от 6 до 200 кВт и температуру от 95 до 160°C (водяные) и 350°C (масляные). В ближайшее время компания выпустит на рынок новый водяной температурный контроллер 956S3 (максимальная температура — 90°C, мощность — 6 или 9 кВт, погружной насос мощностью 40 л/мин.).
12/03/2011
Конструкции пресс формы бывают разными, зависят от вида изготовляемых изделий, свойств материала, из которого они должны быть изготовлены, а также характером производства.
Пресс-формы для литья пластмасс под давлением делят на две группы: пресс-формы прямого прессования и пресс-формы литьевого прессования, с верхней или нижней загрузочной камерой.
В прессформе прямого прессования, загрузочная камера является как бы продолжением полости, оформляющей нижнюю часть изделия. Необходимый материал загружают в матрицу, где он нагревается и приобретает пластичность, после чего уплотняется под действием пуансона. Пресс формы прямого прессования полностью смыкаются, когда изделие окончательно оформлено.
В пресс форме литьевого прессования, оформляющая полость делается отдельно от загрузочной камеры. Пресс-формы литьевого прессования перед заполнением материалом должны быть полностью сомкнуты. Материал поступает из загрузочной камеры в оформляющую полость через литниковые каналы.
Прессформы литьевого прессования могут быть двух видов: с индивидуальной загрузочной камерой — для работы на прессах, без загрузочной камеры — для работы на литьевых машинах.
Пресс-формы прямого прессования обладают большей производительностью, чем пресс формы литьевого прессования. Однако, литьевая технологическая оснастка позволяет получать более точные изделия и изделия сложной формы, не требующие зачистки облоя.
По характеру эксплуатации пресс-формы могут быть съемные и стационарные.
Съемные прессформы требуется снимать с пресса для извлечения готового изделия. Такая технологическая оснастка мало производительна, применяется при изготовлении небольших партий изделий.
Стационарная пресс форма крепко соединена с плитами пресса или литьевой машины, произведенное изделие удаляется без снятия пресс-формы с пресса.
Пресс формы также классифицируют и по числу оформляющих гнезд в пресс-форме. Оформляющие гнезда в пресс-форме, подразделяют на одногнездные и многогнездные. Использование многогнездных прессформ, повышает производительность, а также снижает себестоимость изделий.
По расположению плоскости разъема оформляющих деталей пресс-формы делят на: пресс формы с горизонтальным разъемом; пресс-формы с матрицами, имеющими вертикальный разъем.
______________________________________________________________________________________
Архив новостей:
09/03/2011
Пресс-формы Пресс-форма – это специальная форма для литья пластмасс под давлением. Обычно, ...05/03/2011
Литье пластмасс под давлением. Основные виды литья. Литье под давлением осуществляют на ...03/03/2011
Изготовление изделий из полимерных литьём под давлением. В настоящее время литье пластмасс ...10/02/2011
Термопластавтомат В настоящее время термопластавтоматы (ТПА или литьевые машины ) выступают как ...
