Основными параметрами, оказывающими существенное влияние на процесс литья пластмасс в пресс формы, являются: объем отливки, давление литья, площадь литья, время впрыска полимера и многие другие.
При выборе термопластавтомата (ТПА), следует обратить внимание на следующие характеристики:
Объем впрыска ТПА – это важная техническая характеристика. Сейчас выпускаются литьевые автоматы с самым разным объемом впрыска. Тот объем может составлять от долей куб. см. до нескольких десятков куб. дм. При выборе ТПА, Вам необходимо определить предпочтительный объем впрыска за цикл.
Усилие запирания формы является одним из основных критериев для выбора термопластавтомата. Величина усилия запирания обычно указывается в маркировке каждого ТПА. Усилие смыкания (запирания) определяется площадью литья и распределением давления в прессформе. Усилие запирания формы напрямую связано с технологией литья, физическими и химическими свойствами, используемого для литья пластмасс под давлением.
Объемная скорость впрыска - определяет скорость, с которой полимерный материал заполняет форму при литье под давлением. Этот параметр важен для получения качественных изделий. Объемная скорость впрыска должна быть такой, чтобы, для заполнения полости пресс-формы требовалось сравнительно небольшое давление литья, и чтобы при этом форма заполнялась с постоянной скоростью.
Давление литья также является важным показателем. Его значение будет зависеть от конструкции пресс формы, свойств перерабатываемого полимерного материала, технологического процесса переработки. Давление литья непосредственно влияете на качество получаемых изделий. При выборе ТПА, параметром автомата может служить максимальное давление литья, необходимое для заполнения технологической оснастки, На ТПА давление литья обычно составляет 60—200 МПа.
Площадь литья – один из существенных параметров ТПА. Площадь литья – это проекция поверхности детали на плоскость разъема пресс-формы. Площадь литья оказывает влияние на изготовление пресс-форм, а именно на усилие запирания формы.
Быстроходность ТПА, под которой понимают количество холостых циклов в единицу времени. Этот параметр показывает относительную способность конкретной модели ТПА для производства тонкостенных изделий с короткими циклами. Быстроходные термопластавтоматы необходимы, например, для производства упаковки.
12/03/2011
Конструкции пресс формы бывают разными, зависят от вида изготовляемых изделий, свойств материала, из которого они должны быть изготовлены, а также характером производства.
Пресс-формы для литья пластмасс под давлением делят на две группы: пресс-формы прямого прессования и пресс-формы литьевого прессования, с верхней или нижней загрузочной камерой.
В прессформе прямого прессования, загрузочная камера является как бы продолжением полости, оформляющей нижнюю часть изделия. Необходимый материал загружают в матрицу, где он нагревается и приобретает пластичность, после чего уплотняется под действием пуансона. Пресс формы прямого прессования полностью смыкаются, когда изделие окончательно оформлено.
В пресс форме литьевого прессования, оформляющая полость делается отдельно от загрузочной камеры. Пресс-формы литьевого прессования перед заполнением материалом должны быть полностью сомкнуты. Материал поступает из загрузочной камеры в оформляющую полость через литниковые каналы.
Прессформы литьевого прессования могут быть двух видов: с индивидуальной загрузочной камерой — для работы на прессах, без загрузочной камеры — для работы на литьевых машинах.
Пресс-формы прямого прессования обладают большей производительностью, чем пресс формы литьевого прессования. Однако, литьевая технологическая оснастка позволяет получать более точные изделия и изделия сложной формы, не требующие зачистки облоя.
По характеру эксплуатации пресс-формы могут быть съемные и стационарные.
Съемные прессформы требуется снимать с пресса для извлечения готового изделия. Такая технологическая оснастка мало производительна, применяется при изготовлении небольших партий изделий.
Стационарная пресс форма крепко соединена с плитами пресса или литьевой машины, произведенное изделие удаляется без снятия пресс-формы с пресса.
Пресс формы также классифицируют и по числу оформляющих гнезд в пресс-форме. Оформляющие гнезда в пресс-форме, подразделяют на одногнездные и многогнездные. Использование многогнездных прессформ, повышает производительность, а также снижает себестоимость изделий.
По расположению плоскости разъема оформляющих деталей пресс-формы делят на: пресс формы с горизонтальным разъемом; пресс-формы с матрицами, имеющими вертикальный разъем.
______________________________________________________________________________________
Архив новостей:
09/03/2011
Пресс-формы Пресс-форма – это специальная форма для литья пластмасс под давлением. Обычно, ...05/03/2011
Литье пластмасс под давлением. Основные виды литья. Литье под давлением осуществляют на ...03/03/2011
Изготовление изделий из полимерных литьём под давлением. В настоящее время литье пластмасс ...10/02/2011
Термопластавтомат В настоящее время термопластавтоматы (ТПА или литьевые машины ) выступают как ...
