Разработка и изготовление одной пресс-формы не имеет четких параметров по времени и стоимости. Хотя и существуют типовые временные рамки, например, для изготовления инжекционной пресс-формы — около 90 дней, а выдувной и экструзионной — порядка 2–2,5 недель. Весь процесс разработки и изготовления зависит от сложности пресс-формы, но подразделяется на типовые этапы ее создания.
Этапы разработки и создания пресс-форм
1. Обработка исходной информации о будущем изделии, полученной от заказчика. Исходная информация заказа (изделия) может предоставляться заказчиком в различных вариантах:
• чертеж;
• математическая модель;
• готовый образец изделия для последующей оцифровки и моделирования.
2. Техническое задание для исполнителя. В нем излагаются все требования, которые вы предполагаете увидеть в будущем изделии: планируемый материал для изготовления, объем литья и т. д. При помощи полученных данных разрабатываются параметры пресс-формы, ее ресурс и пр.
3. 3D-проектирование пресс-формы при помощи программного обеспечения. Этот этап особенно важен потому, что от правильности построения компьютерной модели пресс-формы зависит ее соответствие параметрам при изготовлении из металла. При 3D-проектировании модели производится:
• учет припусков, усадки, анализ и построение уклонов;
• генерация пуансона и матрицы;
• построение толкателей, плит, колонок;
• кроме этого, создается база типовых элементов пресс-форм.
На этапе 3D-проектирования заказчик может оценить дизайн изделия, просмотреть его со всех сторон, проверить, как изделие собирается, произвести моделирование процесса литья, проконтролировать мощности ТПА и пригодность заложенного в документации материала для переработки и т. д.
4. Создание образца изделия (прототипирование или выращивание моделей). Этот этап производится по желанию заказчика, т. е. он не является обязательным, если существует уверенность в том, что получилось. Не все предприятия – изготовители пресс-форм оказывают услугу по выращиванию, но тем не менее рассмотрим основные методы прототипирования:
• Стереолитография — при помощи лазера, воздействующего на массу светочувствительной смолы, получается модель будущего изделия.
• Послойное спекание порошкообразного материала (полиамид, полистирол) под воздействием лазерного луча. Достоинством этого метода является то, что параметры изделия максимально приближены к реальным, и даже возможна нагрузочная проверка на образец.
• Послойное выращивание модели при помощи принтера и технического воска.
• Послойное склеивание модели из картона. Этот метод уже не должен применяться из-за пришедших ему на смену современных технологий.
5. Непосредственное изготовление пресс-формы.
6. Изготовление на полученной пресс-форме образца изделия из пластмассы. Проверка всех параметров изделия и при необходимости доработка формы.
7. Изготовление пресс-форм в необходимом количестве (в соответствии с заказом).
Приведенная выше технология позволяет производить пресс-формы любой сложности.
____________________________________________________________________________
Архив новостей:
11/09/2011
Литье пластмассы под давлением заключается в размягчении пластмассы до вязкотекучего состояния в ...09/08/2011
Мировой рынок промышленных и бытовых изделий из пластмассы имеет стабильную тенденцию развития ...03/08/2011
Основные этапы создания пресс-формы Разработка и изготовление одной пресс-формы не имеет четких ...22/07/2011
Пресс-формы. Требования к пресс-формам. Пресс-форма — это инструмент для изготовления модели. От ...
