Наиболее распространенным технологическим процессом для переработки пластмасс является литье под давлением. При этом методе литья изделие производится путем впрыска под давлением расплавленного материала (пластмассы) в пресс-форму с последующим процессом охлаждения.
Сырьем для литья пластмассовых изделий являются гранулированные термопласты, изделия из которых сохраняют возможность повторной переработки в дальнейшем, а также термореактивный порошок — при его переработке происходит необратимая реакция, приводящая к производству неплавкого материала, дальнейшая переработка которого невозможна. Отливка изделия образуется после подачи расплавленного материала через литниковые каналы в пресс-форму и последующей кристаллизации (остывания).
Процесс производства изделия из пластмассы можно условно разделить на несколько важных, взаимосвязанных друг с другом этапов:
1. Проектирование и изготовление пресс-формы (основного формующего инструмента).
2. Исходя из требований к будущему изделию, производится подготовка и разработка рецептуры сырья для литья, смешивание материала с добавками и красителями.
3. Производится выбор метода переработки материала:
• литье пластмасс под давлением;
• литье с водяным паром;
• литье с газом и т. д.
4. Непосредственно процесс литья.
5. Одним из основных требований к процессу литья изделия является соблюдение температурного и временного режимов, особенно на заключительном этапе изготовления — кристаллизации (остывании) изделия.
Процесс литья под давлением осуществляется на ТПА (термопластавтоматах) с применением главного формообразующего инструмента — пресс-формы. В зависимости от производственного плана компании и ассортимента продукции ТПА снабжаются необходимым количеством пресс-форм (как минимум одной).
Пресс-форма — это устройство для изготовления изделий любой конфигурации и сложности для ТПА. Типовая пресс-форма состоит из матрицы (неподвижная часть) и пуансона (подвижная часть). Формирующие плоскости матрицы и пуансона являются негативным отпечатком внешней поверхности будущего изделия. Многоместная пресс-форма может служить для изготовления сразу нескольких деталей.
В процессе литья под высоким давлением в формирующую полость подается материал через литниковую систему. Система выталкивания осуществляет съем уже готового изделия. Температура формы регулируется, как правило, водой, которая проходит через каналы охлаждения.
Предприятие – производитель пластмассовых изделий должно иметь в своем арсенале определенный набор пресс-форм с различными конструктивными особенностями для конкретного изделия. Процесс разработки и изготовления пресс-форм для определенных изделий довольно трудоемкий и совершенно индивидуальный.
Производители пластмассовых изделий, как правило, сами не изготавливают пресс-формы, а обращаются за этой услугой к компаниям, которые специализируются на изготовлении различного промышленного оборудования, в том числе и пресс-форм.
По видам пресс-формы разделяются на:
• автоматические, полуавтоматические, ручные;
• стационарные, съемные, полусъемные;
• с одной или несколькими плоскостями разъема, вертикальными и горизонтальными
Использование пресс-форм характерно для предприятий, выпускающих массовую или серийную продукцию. Это обусловлено высокой стоимостью разработки и изготовления пресс-формы.
____________________________________________________________________________
Архив новостей:
11/09/2011
Литье пластмассы под давлением заключается в размягчении пластмассы до вязкотекучего состояния в ...09/08/2011
Мировой рынок промышленных и бытовых изделий из пластмассы имеет стабильную тенденцию развития ...03/08/2011
Основные этапы создания пресс-формы Разработка и изготовление одной пресс-формы не имеет четких ...22/07/2011
Пресс-формы. Требования к пресс-формам. Пресс-форма — это инструмент для изготовления модели. От ...
