Загрузка сырья проводится через загрузочный бункер и окно в цилиндре литьевой машины (рис. 1). В пластикационном цилиндре проводятся нагрев материала до перехода в вязкотекучее состояние, уплотнение и гомогенизация расплава. Под гомогенизацией понимается перемешивание, приводящее к равномерному распределению температуры по массе, что обеспечивает равномерную плотность и вязкость расплава. Условия пластикации не должны приводить к заметной деструкции материала.
Необходимая температура расплава создается за счет двух источников тепла внешнего обогрева цилиндра и перехода в тепло работы сил трения, возникающих при деформировании материала вращающимся шнеком. Температура расплава должна обеспечивать необходимую вязкость для заполнения формы, но при этом не должна протекать деструкция материала. Обычно вязкость расплава, необходимая для литья под давлением, достигается у аморфных полимеров при температуре на 100—150° С выше температуры стеклования, а у кристаллических полимеров, как правило, при температурах, на несколько градусов превышающих температуру плавления. Максимально возможной является температура расплава на 30—40° С ниже, чем температура деструкции. Чем выше вязкость расплава материала, тем больше разница между температурой деструкции и предельной температурой расплава, так как процесс пластикации вызывает дополнительный прогрев.
Литье пластмассы под давлением является одни из основных способов переработки полимеров. Этот способ позволяет изготавливать высококачественные изделия из различных пластических материалов с высокой производительностью труда. В настоящее время с помощью литьем пластмассы под давление производят большое количество разнообразных деталей, начиная от пуговиц и упаковочной тары, заканчивая ответственными деталями приборов и оборудования.
Большая часть практических вопросов использования этого способа связана с особенностями течения полимера и изменением его состояния в зависимости от температуры и давления. Расплавы большинства полимеров, применяемых для
литья пластмассы под давлением, обладают значительной вязкостью, поэтому при переработке полимеров наблюдается в основном ламинарное течение. Турбулентное течение встречается, как правило. В тех случаях, когда используют большое давление расплава, а впрыск производят через литник небольшого диаметра (точечный литник).
При впрыске в пресс-форму расплавленного полимера тонкий поверхностный слой его застывает, как только соприкасается с металлом стенок формы. Этот застывший слой изолирует от охлаждения текущий поток расплавленной массы. При этом в центре расплав с относительно небольшой потерей давления продвигается до фронта текучести, выходит там на поверхность, прикасается текущей массой к холодной стенке формы и застывает. Это происходит в результате охлаждения горячей пластмассы в холодной пресс- форме, вследствие чего на оболочке верхней поверхности текущего фронта возникают напряжения, которые благоприятствуют равномерной подаче пластмассы при литье под давлением. Оболочка текущего фронта постоянно разрушается и беспрерывно заменяется горячей расплавленной массой текущей за ним.
В процессе подобного течения расплава при литье пластмассы в материале отливаемой детали возникают напряжения сдвига, вызванные ориентацией и объемным сжатием. Применяемые для литья полимеры состоят из длинных пачек цепных молекул, которые в расплавленном состоянии расположены хаотично. Во время заполнения пресс-формы беспорядочное расположение пачек молекул переходит в упорядоченное, так как они ориентируются в направлении течения.
Литье пластмассы под давлением является одни из основных способов переработки полимеров. Этот способ позволяет изготавливать высококачественные изделия из различных пластических материалов с высокой производительностью труда. В настоящее время с помощью литьем пластмассы под давление производят большое количество разнообразных деталей, начиная от пуговиц и упаковочной тары, заканчивая ответственными деталями приборов и оборудования. Большая часть практических вопросов использования этого способа связана с особенностями течения полимера и изменением его состояния в зависимости от температуры и давления. Расплавы большинства полимеров, применяемых для литья пластмассы под давлением, обладают значительной вязкостью, поэтому при переработке полимеров наблюдается в основном ламинарное течение. Турбулентное течение встречается, как правило. В тех случаях, когда используют большое давление расплава, а впрыск производят через литник небольшого диаметра (точечный литник).
При впрыске в пресс-форму расплавленного полимера тонкий поверхностный слой его застывает, как только соприкасается с металлом стенок формы. Этот застывший слой изолирует от охлаждения текущий поток расплавленной массы. При этом в центре расплав с относительно небольшой потерей давления продвигается до фронта текучести, выходит там на поверхность, прикасается текущей массой к холодной стенке формы и застывает. Это происходит в результате охлаждения горячей пластмассы в холодной пресс- форме, вследствие чего на оболочке верхней поверхности текущего фронта возникают напряжения, которые благоприятствуют равномерной подаче пластмассы при литье под давлением. Оболочка текущего фронта постоянно разрушается и беспрерывно заменяется горячей расплавленной массой текущей за ним.
В процессе подобного течения расплава при литье пластмассы в материале отливаемой детали возникают напряжения сдвига, вызванные ориентацией и объемным сжатием. Применяемые для литья полимеры состоят из длинных пачек цепных молекул, которые в расплавленном состоянии расположены хаотично. Во время заполнения пресс-формы беспорядочное расположение пачек молекул переходит в упорядоченное, так как они ориентируются в направлении течения.
Читайте о литье пластмассовых изделий:
