Сегодня существует достаточно много методов переработки различных полимеров и производства пластмассовых изделий, однако наиболее распространенным, из них, является литье пластмасс под давлением. При этом данный метод характеризуется как наиболее сложный, с точки зрения используемого оборудования, а именно – пресс-форм.
Пресс-формы предназначены для изготовления одной определенной детали или группы деталей из пластика, и учитывая сложность их изготовления, используются исключительно для серийного, массового производства. Однако, несмотря на дороговизну своего производства, именно пресс-формы и технология литья пластмасс под давлением во многом определили для конечного потребителя доступность и дешевизну получаемых готовых изделий, так как позволили значительно снизить себестоимость производства единицы продукции.
Сегодня существует несколько основных типов пресс-форм. В своем типичном виде, пресс-форма состоит из набора рабочих плит (двух или трех), формообразующих, канала подачи расплавленной пластмассы, системы выталкивания готовых изделий, системы охлаждения и некоторых других элементов. Однако именно количество рабочих плит, а так же наличие или отсутствие горячеканального литникового сопла и определяют основную классификацию, на которую делятся все пресс-формы.
Двухплитные пресс-формы являются самыми простыми по своей конструкции, и состоят из матрицы – неподвижной части, и пуансона – подвижной полуформы, которые при смыкании, вместе с формообразующим пакетом, составляют одно целое. Этот тип пресс-форм имеет только одну плоскость разъема, что и ограничивает их использование. Для изготовления более сложных деталей используют трехплитные пресс-формы, которые имеют две плоскости разъема, и обеспечивают более точную доставку расплавленного полимера в любую точку будущего изделия.
Другой основной характеристикой пресс-форм является конструкция литника. Холодноканальные пресс-формы более надежные, дешевые и простые по своему устройству, чем горячеканальные, однако имеют один существенный недостаток – сопло литника остается холодным. Поэтому после охлаждения готовой отливки, она удаляется из формы вместе с отвердевшим и совершенно бесполезным литником. Что не очень выгодно, особенно если учитывать, что при производстве нескольких изделий в одной форме, масса литника, в некоторых случаях, может оказаться больше, чем масса самого изделия. При этом так же, увеличивается и время цикла литья.
Горячеканальные пресс-формы гораздо дороже и менее надежные, однако наличие обогреваемого литника может полностью компенсировать дополнительные затраты. Из-за того, что литник все время находится в расплавленном состоянии, он не выпадает вместе с готовым изделием, что приводит к значительной экономии пластмассы и полному отсутствию отходов.
Наша компания производит любые пресс-формы, от самых сложных, до более дешевых и простых в своей конструкции. Производство пресс-форм осуществляется на современном высококлассном оборудовании, благодаря чему мы можем гарантировать самое высокое качество любых наших изделий.
__________________________________________________________________________________________
Архив новостей:
05/02/2011
На сегодняшний день жидкие пластмассы довольно часто используются в строительстве. В основном ...04/02/2011
Литье Пластмассы – Описание Технологии Литье пластмассы - комплекс циклических процессов, где ...03/02/2011
Линия грануляции Линии грануляции предназначены для переработки полимерных отходов, в том числе ...
